催化劑失活是固定床反應裝置的常見故障，主要分為中毒失活、結焦失活與燒結失活三類。針對不同失活類型，處理方式存在差異。若為中毒失活，需先通過原料成分分析確定毒物種類，如硫、氯等雜質，隨后在原料預處理環節增設吸附塔，選用活性炭、分子篩等吸附劑去除毒物，同時更換已中毒的催化劑；對于結焦失活，可采用高溫焙燒法，在惰性氣體保護下將催化劑加熱至一定溫度，使表面積碳燃燒去除，恢復催化劑活性，若結焦嚴重，需直接更換催化劑；而燒結失活多因反應溫度過高導致催化劑顆粒團聚，此時需嚴格控制反應溫度在適宜范圍，更換燒結的催化劑，并優化溫度控制系統，避免類似問題再次發生。

 

　　流量不穩同樣會對裝置的運行造成不利影響，其成因主要包括管路堵塞、泵體故障與閥門異常。當出現流量不穩時，首先應檢查管路，若發現雜質堵塞，需停機后用高壓蒸汽或溶劑沖洗管路，清除堵塞物，同時加強原料過濾，防止雜質進入管路；若為泵體故障，如離心泵葉輪磨損、容積泵密封不良等，需及時維修或更換損壞部件，定期對泵體進行潤滑與保養，確保其正常運行；對于閥門異常，如閥門內漏、閥芯卡澀，需拆解閥門進行檢修，更換密封件或閥芯，必要時更換新閥門，并定期對閥門進行校驗與維護。

 

　　此外，為減少催化劑失活與流量不穩問題的發生，還需建立完善的預防維護體系。定期對催化劑進行活性檢測，根據檢測結果制定更換計劃；對反應裝置的管路、泵體、閥門等部件進行定期巡檢，及時發現潛在故障；同時優化操作工藝，嚴格控制反應溫度、壓力、原料濃度等參數，確保裝置在穩定工況下運行。