在超臨界CO?萃取工藝中，高壓反應釜作為核心設備，其運行穩定性直接影響萃取效率與安全生產。實際操作中，漏液與壓力不穩是兩類高發故障，若未及時排查解決，不僅會造成原料浪費，還可能引發安全隱患。以下結合設備結構與工藝特點，詳細梳理故障成因、排查步驟及解決辦法。

 

　　一、漏液故障：從密封到結構的全面排查

 

　　漏液多發生于設備密封面、閥門接口及焊縫處，需按“由表及里、先易后難”原則排查。

 

　　（一）密封面失效：最常見誘因

 

　　高壓反應釜的釜蓋與釜體密封面、進料/出料閥門密封面，易因磨損、變形或雜質附著導致密封失效。排查時，先停機泄壓，拆除密封組件：若發現密封墊（常用聚四氟乙烯或金屬包覆墊）出現裂紋、壓縮量不足，需立即更換同規格新墊；若密封面有劃痕，可用細砂紙沿圓周方向輕輕打磨，恢復表面光潔度；若存在固體雜質，需用無水乙醇清潔后重新裝配，確保密封面貼合緊密。

 

　　（二）接口與焊縫滲漏：隱蔽性故障點

 

　　對于管道接口處漏液，需檢查卡套或螺紋連接是否松動，可采用扭矩扳手按設備說明書規定的扭矩重新緊固；若為焊縫漏液，多因焊接缺陷或長期高壓運行導致應力開裂，需用肥皂水涂抹可疑區域，通入低壓氮氣檢測氣泡位置，標記后由專業人員補焊，補焊后需重新進行水壓試驗，確保耐壓性達標。

 

　　二、壓力不穩：從系統到組件的分層溯源

 

　　壓力不穩表現為壓力驟升、驟降或波動頻繁，需結合工藝參數與設備組件逐一排查。

 

　　（一）壓力驟升：警惕堵塞與閥門卡滯

 

　　當反應釜內壓力突然升高，首先檢查CO?進料閥是否卡滯在常開狀態，若閥門閥芯磨損或有雜質卡住，需拆解清洗閥芯或更換閥門；其次排查出料管路是否堵塞，可通過觀察流量計讀數判斷，若流量驟降，需停機清理管路內的萃取殘渣或結垢，必要時使用高壓水槍反向沖洗。此外，安全閥失靈也會導致壓力失控，需定期校驗安全閥起跳壓力，確保其在額定壓力1.05-1.1倍時正常起跳。

 

　　（二）壓力驟降：聚焦密封與氣源

 

　　壓力突然下降多與密封失效或氣源供應不足有關。先參照漏液排查方法檢查設備密封情況，重點關注釜體與管道連接處；若密封無問題，需檢查CO?儲罐壓力與輸送泵運行狀態，若儲罐壓力過低，需及時補充CO?；若輸送泵流量不穩定，需排查泵內活塞或密封圈磨損情況，更換受損部件并重新校準流量。另外，壓力傳感器故障也可能導致虛假壓力顯示，需用標準壓力表比對，確認傳感器精度后更換或校準。

 

　　三、故障預防：建立全周期維護體系

 

　　為減少故障發生，需建立定期維護制度：每日檢查密封面與閥門接口密封性，每周清理管路與過濾器，每月校驗壓力傳感器與安全閥，每季度拆解檢修輸送泵與攪拌組件；同時，操作時需嚴格控制升溫升壓速率，避免設備因溫度驟變產生應力損傷。此外，操作人員需接受專業培訓，熟悉設備操作規程，避免因操作不當引發故障。