生物質(zhì)反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強等優(yōu)點，廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。反應釜是融合了反應容器，反應條件控制系統(tǒng)，原料進料、產(chǎn)品導出系統(tǒng)的一類生產(chǎn)或?qū)嶒炂餍怠?div>　　隨著氣化裝置類型、工藝流程、反應條件、氣化劑種類、原料性質(zhì)等條件的不同，生物質(zhì)氣化反應過程也不相同，但是這些過程的基本反應包括固體燃料的干燥、熱解反應、還原反應和氧化反應四個過程。生物質(zhì)原料進入氣化器后，首先被干燥。在被加熱到100℃以上時，原料中的水分首先蒸發(fā)，產(chǎn)物為干原料和水蒸氣。溫度升高到300℃以上時開始發(fā)生熱解反應。熱解是高分子有機物在高溫下吸熱所發(fā)生的不可逆裂解反應。大分子碳氫化合物析出生物質(zhì)中的揮發(fā)物，只剩下殘余的木炭。熱解反應析出揮發(fā)分主要包括水蒸氣、H2、CO、CH4、焦油及其他碳氫化合物。熱解的剩余物木炭與被引入的空氣發(fā)生反應，同時釋放大量的熱以支持生物質(zhì)干燥、熱解及后續(xù)的還原反應進行，氧化反應速率較快，溫度可達1000-1200℃，其他揮發(fā)分參與反應后進一步降解。沒有氧氣存在，氧化層中的燃燒產(chǎn)物及水蒸氣與還原層中木炭發(fā)生還原反應，生成氫氣和一氧化碳等。這些氣體和揮發(fā)分組成了可燃氣體，完成了固體生物質(zhì)向氣體燃料的轉(zhuǎn)化過程。還原反應是吸熱反應，溫度將會降低到700-900℃。