小型反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。

　　小型反應(yīng)釜常出現(xiàn)的先天不足點(diǎn)：

　　（1）改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價(jià)格較高的不銹鋼板，此舉危險(xiǎn) 。小型反應(yīng)釜釜體耐壓強(qiáng)度和剛度等性能下降，可造成設(shè)備爆炸惡性事故。

　　（2）改薄法蘭材料，未達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)變形，造成法蘭面密封失效。即使無(wú)害介質(zhì)高壓%高溫下的突然失效都會(huì)有嚴(yán)重的后果,有害介質(zhì)更甚.

　　（3）為省料，封頭不壓出直邊，封頭剛度下降,設(shè)備容量降低.

　　（4）為了保證小型反應(yīng)釜的強(qiáng)度,防腐性能和釜內(nèi)的清潔,筒體、襯里底座和法蘭等應(yīng)該內(nèi)、外雙面焊的，也常被簡(jiǎn)化為外側(cè)單面焊。內(nèi)側(cè)少焊后，用戶(hù)在外觀上不易看出來(lái)，但設(shè)備的可靠性下降。未焊的內(nèi)側(cè)將形成夾縫，釜內(nèi)物料容易滲入，又難以清洗，滲入物的成份通常不定，既可能長(zhǎng)期滯留夾縫深層腐蝕設(shè)備，脫落后又可能污染產(chǎn)品。

　　（5）小型反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)鍋內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光，釜內(nèi)壁粗糙，易生銹、結(jié)垢，使用初期或置換產(chǎn)品時(shí)清洗困難。

　　（6）混淆全容積和公稱(chēng)容積概念，通常設(shè)備的全容積是反應(yīng)釜筒體和上下封頭包含的所有空間，而公稱(chēng)容積僅僅是小型反應(yīng)釜的釜體夾套對(duì)應(yīng)的體積，也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下，用戶(hù)根據(jù)投料量要求的是公稱(chēng)容積，但是有相當(dāng)數(shù)量的制造商有意以全容積糊弄之。用戶(hù)不在意時(shí)，可大占便宜，用戶(hù)識(shí)破后，又可假裝誤會(huì)，有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時(shí)，超過(guò)裝料系數(shù)而過(guò)多投料，致使反應(yīng)釜超載工作，其危險(xiǎn)是不言而喻的。

　　小型反應(yīng)釜有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，小型反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶(hù)設(shè)計(jì)，加工外盤(pán)管反應(yīng)釜。