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技術(shù)文章

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高壓反應(yīng)釜的實(shí)驗(yàn)步驟高壓反應(yīng)釜的實(shí)驗(yàn)步驟1.將250ml水加入到釜中，裝好釜蓋，按上面的操作旋緊螺絲。2.向壓力釜中沖入氮?dú)庵?.7MPa左右，試壓30min，看壓力是否變化來判斷是否漏氣，如果漏氣，先放掉釜中的氮?dú)猓匦戮o固螺絲。3.試壓結(jié)束，放掉釜中的氮?dú)狻?.接通電源，開始攪拌和加熱，控制攪拌速度，加熱升溫速度控制在100℃/h以內(nèi)，同時(shí)對(duì)攪拌軸通冷卻水進(jìn)行冷卻。5.將溫度設(shè)定在160℃左右，記錄不同的溫度下，釜內(nèi)的壓力值，實(shí)驗(yàn)過程中，每隔10℃記錄一個(gè)壓力值。6.實(shí)驗(yàn)結(jié)束，先通冷卻水對(duì)釜...

1-21 2014
磁力反應(yīng)釜故障排除故障一：磁力攪拌器內(nèi)噪音多大。原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)擺動(dòng)，噪音過大。解決方案：零件更換，按原有型號(hào)尺寸更換軸套或軸承。故障二：反應(yīng)釜外磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時(shí)，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。解決方案：可及時(shí)通知我廠，重新更換內(nèi)磁鋼。故障三：反應(yīng)釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。原因：閥門密封面損壞。解決方案：更換閥桿。故障四：反應(yīng)釜密封處出現(xiàn)泄漏。原因：由于螺栓松動(dòng)，密封墊變形...

1-17 2014
磁力反應(yīng)釜控制儀的安裝、使用、保養(yǎng)（1）按照后面板的標(biāo)牌指示，接上電源線，從控制儀到磁力反應(yīng)釜的線路有：電爐用雙芯，膠皮電纜線，電機(jī)的三芯電纜線，測(cè)溫線。控制低儀接地導(dǎo)線連接好反應(yīng)釜爐筒的接地導(dǎo)線，并且一并接入電源的接地線上，保證磁力反應(yīng)釜和控制儀接地電阻小于4歐姆。（2）安裝平整，箱體傾斜度不超過5℃，以確保測(cè)量?jī)x表可靠工作。（3）將電源開關(guān)合上，電源指示燈亮，表示電源接通。（4）電加熱的操作：首先調(diào)好溫調(diào)儀的給定數(shù)，板動(dòng)加熱開關(guān)，加熱電路接通燈亮，適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱電位器卻可達(dá)到無級(jí)調(diào)壓恒溫的目的，并能滿足升溫...

1-14 2014
磁力反應(yīng)釜各個(gè)組件基本功能磁力反應(yīng)釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成。（1）加熱爐，用來加熱反應(yīng)釜釜體，外為圓筒形爐體內(nèi)裝有筒形硅爐芯，加熱電阻絲穿聯(lián)其中，具有傳熱效果好，升溫快等特點(diǎn)，爐體下端側(cè)面裝有插座，使用時(shí)用電纜線將其與控制儀聯(lián)接。（2）反應(yīng)釜釜體，主要是物料反應(yīng)，材料采用316不銹鋼制成，反應(yīng)釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接，反應(yīng)釜體與釜蓋的密封采用A型雙線密封裝置，依靠較高的加工精度，依靠主螺栓的擰緊力，達(dá)到密封效果。（3）釜蓋，是磁力反應(yīng)釜主要件，釜蓋上裝有磁力攪拌器、壓力表、爆破閥...

1-10 2014
高壓反應(yīng)釜使用過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？高壓反應(yīng)釜使用中應(yīng)注意事項(xiàng)：高壓反應(yīng)釜要在的地點(diǎn)使用，并按照使用說明進(jìn)行操作。查明刻于主體容器上的試驗(yàn)壓力、使用壓力及使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內(nèi)進(jìn)行使用。高壓釜屬于精密設(shè)備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。必須對(duì)密封錐面特別加以愛護(hù)，避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。在裝蓋時(shí)，先放置好反應(yīng)釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時(shí)，必須按對(duì)角，對(duì)稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良...

1-8 2014
高壓反應(yīng)釜基本介紹高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。高壓反應(yīng)釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳（Ni6）及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電...

1-2 2014
不銹鋼反應(yīng)釜維修保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜維修保養(yǎng)使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動(dòng)攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。保養(yǎng)不銹鋼...

12-26 2013
不銹鋼反應(yīng)釜的操作規(guī)程不銹鋼反應(yīng)釜的操作規(guī)程不銹鋼反應(yīng)釜開車前1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、閥、管路及閥門是否符合要求。2、檢查水、電、氣是否符合要求。不銹鋼反應(yīng)釜開車中1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。4、開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水...

12-23 2013

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